المنتجات

أنواع الزجاج المطبقة

زجاج مقسّى مطلي

زجاج عائم شفاف

زجاج ملون

زجاج منقوش

زجاج طباعة الشاشة الحريرية

وصف المكونات الرئيسية للمعدات

طاولات التحميل والتفريغ

طاولات التحميل والتفريغ متشابهة في البنية، وتتكون من إطار فولاذي مخصص.

مُجهّز بطاولة رفع آلية نقل أسطوانية، تُرفع بشكل متزامن وثابت، وعجلة عالمية. تتكون الأسطوانة من بكرة مطاطية وبكرة حبلية. مُغطّى بطبقة عالية الجودة لضمان عدم خدش سطح الزجاج. من حيث التحكم في النقل، يُمكن تعديل وقت الخطوة، وسرعة النقل، وفترة تغذية الفرن، وجهاز كشف الزجاج الحساس.

طاولات التحميل والتفريغ مصنوعة من بكرات مغطاة بالمطاط وحبال كيفلر. عند وضع الزجاج على البكرات، يُنقل الزجاج تلقائيًا إلى مدخل الفرن حيث يكون جاهزًا للدخول، ثم تتوقف البكرات عن الحركة. يُدخل الزجاج إلى الفرن بمجرد أن يُعطي نظام التحكم الحاسوبي أمر الإدخال. تشبه طاولة التفريغ طاولة التحميل. عند نقل الزجاج إلى نهاية الناقل، تتوقف البكرات، ويمكن إخراجه يدويًا أو بواسطة روبوت، إن وُجد في مصنع العميل.

نظام التدفئة

هيكل قسم التسخين صندوقي مزدوج الطبقات، مغطى بمادة عازلة للحرارة. يحتوي هذا القسم على نظام ناقل مزود ببكرات سيراميك مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مستوردة من شركات مصنعة معروفة. ثُبّتت عناصر التسخين على الطبقتين العلوية والسفلية من هذا القسم، واعتمد تصميم "مصفوفة التسخين المكشوفة".

مقارنةً بتصميم التسخين التقليدي "باللوحة المشعة"، يُحسّن نظام المصفوفة هذا من تجانس درجة الحرارة وكفاءة التسخين في الفرن، كما أن عناصر التسخين سهلة الاستبدال. [الجزء الداخلي من الطبقة العلوية لقسم التسخين مغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ 310S عالي المقاومة للتآكل. طبقة العزل مصنوعة من صفيحة سيليكات الألومنيوم عالية الجودة. بعد الفرز العلمي والتلميع من ستة جوانب، تتميز بسعة تخزين حرارة أفضل، مما يُحسّن كفاءة استخدام الحرارة بشكل كبير. يمكن فتح قسم التسخين وإغلاقه، ويمكن رفعه بواسطة جهاز رفع لولبي كهربائي.

أثناء عملية الإنتاج، قبل دخول الزجاج إلى قسم التسخين، يُفتح الباب الأمامي لقسم التسخين، وتدور بكرات طاولة التحميل وبكرات السيراميك لقسم التسخين في آنٍ واحد، فيُنقل الزجاج إلى قسم التسخين. عند دخول الزجاج بالكامل إلى الفرن، يُغلق الباب الأمامي تلقائيًا، ويتأرجح الزجاج ذهابًا وإيابًا على مسافة يحسبها نظام التحكم تلقائيًا لضمان تسخين الزجاج بالتساوي. بعد التسخين، يُفتح الباب الخلفي، وتنقل بكرات السيراميك الزجاج إلى نظام التبريد للتسخين والتبريد.

قسم النجاح

تُستخدم تقنية التمرير لإنتاج زجاج بسماكة أقل من [6] مم. وبفضل تقنية التحكم في الطاقة الكهربائية الأصلية من ليجيانغ تيك، يُمكن توزيع الطاقة الكهربائية لنظام التسخين ونظام الإخماد بمرونة أثناء عملية تقوية الزجاج الرقيق. في إنتاج الزجاج السميك، لا حاجة لتشغيل منفاخ قسم التمرير، مما يُقلل من استهلاك الطاقة. لا حاجة لفتح منفاخ أكبر بعد قسم التمرير، ما يُوفر ما يقارب 60% من طاقة الإخماد.

قسم التبريد المسطح

نستخدم في مقاطع السبائك وصفائح الفولاذ معادن مُقسّاة لتجنب أي تشوه محتمل نتيجة اللحام الحراري، مما يضمن توزيعًا فعالًا للهواء. تضمن فتحة الفوهة وترتيبها المدروس تبريدًا متساويًا للزجاج. تتصل فتحات التبريد العلوية والسفلية بمحركات منفصلة، ​​مما يُمكّن من التحكم بدقة في ارتفاع فوهة الهواء المُقسّاة. بفضل التحكم المتوازن في كمية الهواء العلوية والسفلية، يحصل أعلى وأسفل الزجاج على أفضل ضغط هواء في كلا الجانبين، مما يضمن استواء الزجاج المُقسّى.

نظام التحكم الكهربائي

يتضمن نظام التحكم ما يلي:

تخزين معلمات العملية واسترجاعها، مثل سمك الزجاج وحجمه ولونه ونوعه وربما مصادر مختلفة من الزجاج العائم وما إلى ذلك. كلما قمت بمعالجة طلب جديد لسمك مختلف،

الحجم، اللون، النوع، المصدر، إلخ، ما عليك سوى إدخال معلمات العملية، وسيحفظ النظام بيانات العملية هذه. في المرة القادمة، عند وجود نفس الطلب، يمكنك إعادة استدعاء البيانات، وسيستخدم الجهاز بيانات المعالجة المخزنة تلقائيًا للإنتاج.

بعد انتهاء وردية العمل اليومية، يكون الفرن في وضع الاستعداد؛ حيث تنخفض درجة الحرارة بمعدل 15 درجة مئوية/ساعة في الظروف الجوية العادية. وستبقى بكرات السيراميك قيد التشغيل. وقبل بدء العمل في صباح اليوم التالي، يبدأ النظام تلقائيًا بالتسخين إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة حتى يبدأ المشغل الإنتاج. يستغرق هذا حوالي 30 دقيقة.

يتم التحكم في نظام الدفع الرئيسي بواسطة نظام العاكس، والذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. يتم التحكم في نظام تشغيل الأسطوانة. (ملاحظة: يستخدم وضع سير التشغيل لقسم التسخين سيرًا دائريًا، ويستخدم وضع [سير التشغيل] للتبريد)

الصفحة الرئيسية المعروضة على الشاشة أثناء الإنتاج العادي. تُعرض المحتويات مباشرةً باللغة الإنجليزية (أو أي لغة أخرى متاحة) لحالة الزجاج في الفرن، ونظام التشغيل، ودرجة الحرارة في كل منطقة، ووقت التسخين والإخماد والتبريد، ونقطة ضبط المراوح، ومجموع أطوال قطع الزجاج في الفرن. هذه الشاشة مخصصة لإعلام المُشغّل.

تُسجِّل شاشة مُعاملات العملية وقت ضغط المُشغِّل على الزر، ودرجة حرارة الفرن العلوي والسفلي، وضغط المراوح، ووقت التبريد. تُستخدم هذه الشاشات بكثرة في التشغيل العادي. يستخدم فنيو الصيانة شاشة الصيانة لاختبار جميع أجزاء النظام. أما شاشة مُعاملات النظام، فتستخدمها الشركة المُصنِّعة لاختبار الآلة، وهي غير مُخصَّصة للاستخدام من قِبَل أي شخص آخر، وإلا فقد تتلف. يحتوي النظام أيضًا على شاشات إضافية. يحتوي جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) على واجهة اتصال مُخصَّصة، مما يُتيح إمكانية ترقية أتمتة المصنع في المستقبل.

نظام الحمل الحراري فورتيك

نظام الحمل الحراري Vortech هو نظام الحمل الحراري الفريد لدينا (أعلى). يُنفخ الهواء من منفاخ Vortech ويُسخّن بواسطة نظام تدوير الحرارة والحرارة المُهدرة في الفرن، وينقل تدفق الهواء الساخن الحرارة مباشرةً إلى سطح الزجاج. بفضل "تصميم التسخين بالمصفوفة المكشوفة" وتصميم التحويل المُحسّن، يمكن أن يصل وقت إنتاج زجاج Low-E الفضي المزدوج بسمك 6 مم إلى 280 إلى 300 ثانية/دفعة. إنه نظام حمل حراري مثالي، يتميز بأقل استهلاك للطاقة وتكلفة صيانة مقارنةً بالمنافسين الآخرين. يتميز نظام الحمل الحراري بتصميم متطور وهيكل مستقر، مع سهولة الصيانة اليومية.