صناعة المعرفة

يُعدّ الزجاج الرقائقي مكونًا أساسيًا في صناعة الزجاج المعماري، ويُستخدم على نطاق واسع في قطاعات البناء والنقل والطيران والصناعات الكيميائية والأسلحة والمعدات العسكرية كالدبابات. ومع ذلك، يعاني الزجاج الرقائقي في عملية الإنتاج من عيوب مختلفة تؤثر على استخدامه. لنبدأ بعملية إنتاج الزجاج الرقائقي، ونحلل أسباب عيوبه في المظهر والجودة والأداء. تتمتع شركة Weihao Glass بخبرة تزيد عن 20 عامًا في الإنتاج، وقد لخّصت أساليب جديدة لتحسين جودة الزجاج الرقائقي. بهدف زيادة الطاقة الإنتاجية في الإنتاج المستقبلي، وتقليل إنتاج المنتجات غير المؤهلة، وإنتاج زجاج رقائقي عالي الجودة للعملاء، وتحسين رضاهم. الزجاج الرقائقي هو منتج زجاجي مركب مصنوع من قطعتين أو أكثر من الزجاج، مع طبقة رابطة من المواد العضوية محصورة بين طبقتين من الزجاج، ومُسخّنة ومضغوطة. طبقة الرابطة العضوية المستخدمة بشكل شائع هي فيلم بولي فينيل بوتيرات (أي فيلم PVB). يتميز فيلم PVB بخصائص ممتازة. يتميز هذا الفيلم بمؤشر بصري ممتاز، حيث تتجاوز نفاذية الضوء 90%، كما يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة والبرودة والصدمات والمرونة والرطوبة والشيخوخة. يُقارب مؤشر الانكسار مؤشر الزجاج. لا يتصلب هذا الفيلم عند درجات حرارة أعلى من -50 درجة مئوية، ويتمتع بخصائص التصاق جيدة عند درجة حرارة تتراوح بين 130 و140 درجة مئوية. عند هذه الدرجة، يُضغط الزجاج بضغط عالٍ، فيلتصق بطبقة التصاق الزجاج بإحكام. يتميز الزجاج الرقائقي بطبقة داخلية عالية القوة والمرونة ومقاومة للاختراق، مما يجعله يتحمل قوى الصدمات الهائلة. حتى في حالة كسر الزجاج، تبقى الشظايا ملتصقة بالفيلم، مما يضمن سلامة عالية.

٣. عملية إنتاج الزجاج الرقائقي: يوضع الزجاج المراد تصفيحه في غسالة، تُنظف وتُجفف، ثم يُنقل إلى غرفة تصفيح مُتحكم في درجة الحرارة والرطوبة فيها، حيث يُفحص عادةً مظهر الزجاج. بعد ذلك، يُوضع الفيلم المقطوع على سطح الزجاج. يجب أن يكون الفيلم مسطحًا لضمان عدم وجود أي تجاعيد، ثم يُوضع الزجاج النظيف الثاني على الفيلم - أي أنه قد تم تصفيح الزجاج الرقائقي. يجب أن تتم عملية التصفيح في بيئة نظيفة للغاية. يجب على العامل ارتداء غطاء رأس وقفازات لقطع الفيلم الزائد على حافة الزجاج الرقائقي. بعد ذلك، يُوضع الزجاج ويُرسل إلى قسم الدرفلة، حيث يُسخن الزجاج ببطء، وتُستخدم بكرة مُغلفة بالمطاط لإخراج الهواء المتبقي بين الزجاج والفيلم، وتُغلق حواف الزجاج. أخيرًا، يُوضع الزجاج الرقائقي في جهاز التعقيم، وهي آخر عملية للزجاج الرقائقي. يسمح هذا الجهاز للهواء المتبقي بالامتزاج بالفيلم وتحقيق سيولة مُوحدة له. تُعزز عملية الأوتوكلاف الالتصاق بين الغشاء والزجاج، مما يُنتج قطعة زجاج تبدو وكأنها قطعة واحدة - زجاج مُصفح. عيوب جودة الزجاج المُصفح: في عملية الإنتاج الفعلية، يُمكن تقسيم عيوب جودة الزجاج المُصفح تقريبًا إلى نوعين: عيوب في المظهر وعيوب في جودة الأداء. فيما يلي نناقش أسباب العيوب المختلفة وحلولها:

٤.١ عيوب الصفائح الأصلية: نظرًا لكونها الصفائح الأصلية للزجاج الرقائقي، يجب أن تستوفي متطلبات الاستخدام. التشوهات البصرية، وشوائب الفقاعات، والحصى، والضلوع، والعُقيدات، وغيرها، كلها سمات متأصلة في الصفائح الأصلية. لذلك، يجب فحص الزجاج بدقة أثناء عملية الإنتاج، والتخلص من الصفائح الأصلية غير المؤهلة.

4.2 الخدوش وعلامات الماء: عادةً ما تحدث الخدوش وعلامات الماء أثناء المعالجة المسبقة للزجاج. خلال مرحلة القطع، تُحدد نظافة منصة القطع ومنصة التفريغ إلى حد كبير كمية وحجم الخدوش. سبب مرحلة طحن الحواف هو عدم معالجة حطام الزجاج، وضبط ضغط حزام آلة طحن الحواف على مستوى عالٍ جدًا، مما يؤدي إلى سحق حافة الزجاج؛ والسبب الرئيسي لعلامات الماء هو أن موضع سكين الرياح غير صحيح أثناء عملية التنظيف بعد طحن الحواف، وأن ضغط الرياح ليس مرتفعًا، مما يؤدي إلى عدم تجفيف الماء الملتصق بسطح الزجاج بالنفخ. يكمن الحل في ضبط ارتفاع سكين الرياح وفقًا لسمك الزجاج المختلف، وضبط سرعة التنظيف وفقًا للظروف الفعلية، وضبط زاوية وضع الزجاج أثناء التنظيف. 4.3 الفقاعات 4.3.1 فقاعات صغيرة على حافة الزجاج: في المرحلة الأولية من الأوتوكلاف، عندما يعود ضغط الأوتوكلاف إلى وضعه الطبيعي، لا تزال درجة حرارة الزجاج والفيلم مرتفعة جدًا (خاصةً النصف العلوي من حافة الزجاج). لذلك، سيتم تفريغ الغاز من حافة الغشاء. السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو عند فك ضغط الأوتوكلاف تمامًا، وليس عند فتح باب الأوتوكلاف.

الحل: أطلِق وقت تبريد الأوتوكلاف حتى تنخفض درجة حرارة الزجاج والغشاء تمامًا إلى حوالي 40 درجة مئوية، ثم فك ضغط الأوتوكلاف تمامًا، وافتح الفتحة فورًا، وقس درجة حرارة الزجاج. قارن هذه الدرجة بدرجة حرارة الأوتوكلاف المعروضة. إذا كان الانحراف كبيرًا، فيجب تصحيح مستشعر درجة الحرارة. يمكن وضع المستشعر في ماء مثلج عند درجة حرارة 0 درجة مئوية أو في ماء مغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية.

4.3.2 فقاعات كبيرة على حافة الزجاج

1) الفقاعات نصف الدائرية التي تظهر في الجزء السفلي من الزجاج ناتجة عن كون مادة الدعم العاملة في الأوتوكلاف ناعمة للغاية، مما يتسبب في انفصال الزجاج الرقائقي وتكوين الفقاعات.

2) الحل: استخدم مواد أكثر صلابة لدعم العمل.

3) الفقاعات نصف الدائرية التي تظهر حول الزجاج ناجمة عن ضعف إحكام إغلاق الحواف بعد تسخين الزجاج مسبقًا وضغطه مسبقًا، مما يؤدي إلى دخول الهواء إلى فيلم الزجاج الرقائقي أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع في الأوتوكلاف؛ أو أن رطوبة بيئة تخزين الفيلم المفتوح مرتفعة للغاية.

4) الحل: تأكد من إحكام إغلاق حواف الزجاج عن طريق زيادة درجة حرارة التسخين المسبق.

قم بتخزين الفيلم المفتوح في بيئة ذات رطوبة نسبية تتراوح بين 25-5% (شروط تخزين PVB: يمكن تخزين الفيلم في غرفة بدرجة حرارة الغرفة وجفاف لمدة ثلاث سنوات تحت عبوة مغلقة، ويجب أن تكون درجة حرارة التخزين 8-0 درجة مئوية. يتم تخزين الفيلم المفتوح في غرفة بدرجة حرارة ورطوبة متحكم فيها، ويجب أن تكون درجة الحرارة 18-20 درجة مئوية والرطوبة النسبية 25-30%).

4.3.3 يتم توزيع الفقاعات في مواضع مختلفة

١) عملية معالجة أولية خاطئة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، لا يمكن فتح الغشاء بالكامل، وسيتكوّن غاز بين الزجاج والغشاء. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، تُغلق حافة الغشاء مبكرًا جدًا، ويتبقى عدد كبير من الفقاعات بين الزجاج والغشاء، ولا يمكن إزالتها.

2) الحل: تحليل معلمات عملية المعالجة المسبقة وتصحيح أخطاء المعدات بشكل صحيح.

يمكن زيادة درجة حرارة سطح الزجاج، ولكن الطريقة الأفضل هي تقليل سرعة عمل المعالجة المسبقة.